サンチームの生産
自社財布工場の紹介
財布生産工場（1）
従業員数：350名以上
生産ライン：10ライン
サンプル作成員数：20名
月間生産能力：財布 約14,000個
倉庫・サービス事務所を含む生産面積：延べ125,000 sqft（4階建て）
財布生産工場（2）
従業員数：587名以上
生産ライン：4ライン
生産面積：73,795 sqft
月間生産能力：財布 約6,000個、バッグ 約25,000個
特徴：使用する革はすべてLWG認証のエコレザー
財布生産工場（3）
従業員数：50名以上
生産ライン：5ライン
1ラインあたりの生産能力：1日150～200バッグ
サンプルグループ：15名以上
サンチームのものづくり
サンチームの製品は、一つひとつ丁寧に仕上げられています。
使用する革、糸、塗料、付属品、金属パーツのすべてが、品質を支える重要な要素です。
私たちはお客様にご満足いただける製品をお届けするため、全力で取り組んでいます。
そして、世界中の人々に高品質な革製品を提供すること――それこそが、サンチームの使命であり、挑戦であり、常に追い求めている目標です。
サンチーム自社工場で生産の紹介どうがを一覧
協力工場の紹介
協力工場：50個以上
総月間生産能力：約75,000 個
従業員数：230 名以上
月間生産能力：バッグ 約 30,000 個
中国 ・ 武漢営業事務所
裁断機
接着剤機械
乾燥機
縫製機械
印刷機械
テスト機器
設備のご紹介
サンチームは、革製品のOEM製造において、最新鋭の技術と設備を駆使しています。弊社は、イタリア製の精密な板切断機（Atom）や、裁断機（Camoga）、接着剤機械（Overmec）、乾燥機（Oshima）、縫製機（Adler & Pfaff）、印刷機（RFS、Saturn SFK）など、高性能な機器を取り揃えており、これらを活用して高品質で精緻な財布や革小物を製造しています。また、バフ仕上げ機（Omac）やフォルダー機（Omac 450）など、最先端の仕上げ技術により、あらゆる工程でお客様のブランドに最適な仕上がりを実現しています。
全ての工程において、品質管理を徹底し、常にお客様にご満足いただける製品を提供しています。
当社の信頼の証
サンチームの生産の流れ
①業務打合せ
試作品の制作前に、製品の用途やデザイン、仕様、使用素材、金属パーツなどをお客様と十分に確認・検討します。
②試作品制作
打合せ内容に基づき、豊富な素材の中から最適なものを選定し、試作室でサンプルを製作します。
③修正・再打合せ
完成した試作品をもとに、お客様と改善点や仕様の調整について話し合い、最終形に近づけます。
④試作品完成
最終的な修正内容を反映し、完成サンプルを制作します。これを量産の基準サンプルとします。
⑤ お見積り・契約
お見積りは最終サンプルに基づいて作成し、内容が確定した後に契約を締結します。
⑥ 原材料の調達
主な革素材はアメリカやイタリアから仕入れ、糸・金具・付属品などは中国から調達。
それらを当社の工場に運び込み、輸出製品として加工します。
⑦ 量産工程
厳格な品質管理のもと、裁断・縫製・染色・仕上げなど各工程で製品を生産します。
⑧ 検品
自社の品質基準および第三者検査機関によるダブルチェックを実施し、合格した製品のみを出荷します。
⑨梱包・お支払い・納品
お客様のご指定の支払い方法にてお支払いいただいた後、丁寧に梱包し、納期に従って指定の場所へお届けします。