中国工場でベルトOEMを選ぶメリット

経験豊富なチームと高品質の生産体制

• 当社には3,000名以上の経験豊富なスタッフがおり、高品質なベルトの製造に特化したデザイナー、技術者、エンジニアが揃っています。
• イタリアの皮革専門家の指導を受けており、すべてのベルトを丁寧に仕上げています。
• 生産過程での検品はもちろん、第三者検査も手配可能ですので、ベルト1本1本の品質に自信を持ってお届けできます。
• 中国工場からのオーダーはコスト効率が高く、大量注文にも最適です。

豊富な資材と調達力

• イタリアは皮革産業の中心地であり、当社のオフィスもその中心地に位置しています。お客様のご要望に応じてイタリアから皮革を輸入可能です。
• バングラデシュに自社工場を保有しており、高品質な皮革を使用した小物製品（小銭入れなど）の供給が可能です。
• バングラデシュの自社工場と三元生産ラインにより、競争力の高い価格を実現しています。他社では難しい低価格での提供が可能です。
• イタリアおよび広東省には専任の皮革調達チームを設置。既存の素材にとどまらず、新製品開発も積極的に行い、お客様のニーズに応えています。

専門的な生産技術とグローバル対応

• 皮革業界で最先端の機械を使用し、小物製品（小銭入れなど）を生産しています。すべての機械はドイツ・イタリアから輸入しています。
• グローバルメーカーとして、日本、オーストラリア、英国、ドイツ、イタリアなど、世界各国のクライアントにご利用いただいています。
• 過去15年間、日本市場で安定的に信頼されるゴールドサプライヤーとして実績を築き、大阪オフィスではアフターサービスにも迅速に対応しています。

 オリジナルロゴ加工

刻印（エンボス・デボス）

金型作成時に凹凸を施す刻印加工です。塗装が剥がれる心配がなく、耐久性に優れ、バックル本体と同じ寿命を持ちます。高級感のあるブランド表現に適しています。

シルクスクリーン印刷

レーザー彫刻

表面仕上げ加工

磨漆仕上げ

塗装仕上げ

吊り下げメッキ（ラックメッキ）

製品を専用治具に固定し、一点ずつ処理を行うメッキ工法です。
表面は滑らかで均一な仕上がりとなり、光沢感や高級感のある外観を実現できます。

転がしメッキ（バレルメッキ）

製品を回転槽の中で処理するメッキ工法です。量産性に優れ、コストを抑えた加工が可能で、ナチュラルで味のある風合いに仕上がります。

ガンメタ

焼付塗装黒仕上げ

黒ヘアライン加工

ライトゴールド

ゴールド

マットゴールド

鏡面シルバー

マットシルバー

ニッケルシルバー

金具検品
バックルがベルト工場に届いた後、金具部門が入庫・全数検品を行います。

工場による皮胚調達・加工
ヘッドレイヤーの樹脂加工革やセカンドレイヤー革など、工場で皮胚を購入し、グレード別に管理します。

染色
革はまず繰り返し浸染を行い、完全に色が浸透するまで処理します。乾燥後、お客様指定のカラーに合わせて以下の染色設備で仕上げます。

色補正
染色後、色ムラや濃淡の差が生じた場合は、以下のエリアで手作業によるスプレー補色を行います。

分割

接着加工

ゴム条縫製

ベルト端裁断

縫製

ベルト穴あけ

社内検品

第三者検品

当社は、日本WM様向けに編み込みベルト（帯身）およびバックルの新規開発を担当いたしました。本プロジェクトでは、帯身10型以上・バックル6型という複数モデルを並行して開発する案件でした。

開発初期において、帯身とバックルの進行タイミングに差があったため、組み合わせた際の通し性能の検証が後工程となり、一部仕様に調整が必要となるケースが発生しました。また、バックルを複数型同時に金型製作したことで、検証とフィードバックのタイミング管理が重要なポイントとなりました。

当社では本プロジェクトを通じて開発フローを見直し、以下の体制を確立しております。

• 機能・性能検証の前倒し実施
  試作段階で帯身とバックルを組み合わせ、通し試験・使用テストを事前に徹底
• 段階的な金型開発プロセス
  新規バックルは優先順位を設定し、1〜2型ごとに検証しながら進行
• 設計図面の明確化・標準化
  寸法・公差・使用条件を明記した図面を基準とし、品質の安定化を実現

これらの取り組みにより、開発精度および量産安定性が向上し、日本市場に求められる品質基準に適合した製品供給を実現しました。

本事例は、複数モデルを同時に進行する開発においても、品質と効率を両立する体制構築の一例です。
当社は企画・設計・試作・量産まで一貫して対応し、日本BtoBのお客様に安心してご依頼いただける開発・供給体制を提供しております。