現代の財布やカードケース生産では、カードを何枚もすっきり収めるために欠かせないのが「多層カードスロットの積層加工（Layered Card Slot Construction）」です。
この加工が上手くできているかどうかで、財布製作の薄さ・耐久性・収納のしやすさが大きく変わります。
今やカード収納は当たり前の機能になり、積層構造の仕上がりは“そのブランドの実力を測るポイント”にもなっています。

とはいえ、
「そもそもこの積層加工って、どこで生まれた技術なの？」
「どう発展してきたの？」
「今、どこの国が主な生産地なんだろう？」

こうした疑問をまとめて説明している情報は案外少ないものです。
そこで本記事では、財布製造の専門的な視点 から、積層加工のルーツや歴史、そして現在の世界の主要生産地までをわかりやすく解説していきます。

多層カードスロット積層加工とは

財布多層カードスロット積層加工とは、カードを差し込む段を一段ずつ“重ねて積み上げる”ことで、薄くて使いやすいカード収納スペースを作り上げる革小物の作り方です。

構造には以下の要素が含まれます：

• 外装革

• スロット用の内装革

• スロット段の貼り合わせ

• カード段ごとの段差処理

• 芯材（補強材）の挿入

• スキ加工（革の薄削り）

• コバ処理 or 折り返し縫製

• 裏地（生地・PU・マイクロファイバー）

積層が多いほど、加工は難易度が高くなり、特に「薄さと耐久性の両立」には熟練した技術が必要です。

多層カードスロット積層加工の歴史

発祥：1950〜1970年代のフランス・イタリア（欧州革小物の原点）

多層カードスロット構造の最初期は、フランスとイタリアの革職人文化 にあります。

当時はまだクレジットカードが普及しておらず、紙製IDや名刺を収納するため、薄い仕切りや段差構造が生まれたのが起源です。

この時代の特徴は、

• 手裁ち・手貼り

• 細かな段差を手作業で作る

• 全てが小規模アトリエで生産

という、非常に職人性の高いものでした。

発祥地：フランス・イタリア
これが業界の共通認識となっています。

1980年代：クレジットカードの普及で標準化

1980 年代、Visa・MasterCard が一般化すると、カードスロットの需要が急増。

この時期に：

• 多層カードスロットの段差構造

• 薄革スキ加工の技術

• 量産向けの基本設計

が確立されました。イタリアやスペインのブランドがこの構造を高級革小物OEMに採用し、世界中に影響を与えました。

1990〜2000年代：中国・温州で量産体制が形成

1990年代以降、ヨーロッパで設計された構造を大量に生産するため、中国・温州（Wenzhou） が最初の大規模財布OEM 集積地となりました。

温州で革小物産業が育った理由：

• 革加工の職人が多い

• 早い時期から財布工場が集まった

• 加工機械の導入が早かった

• 材料供給市場（皮革市場）が充実していた

この時期、多層カードスロット積層加工が
手作業から半機械化へと進化 しました。

2000 年代〜現在：日本向け仕様が技術高度化を牽引

日本市場は、

• 薄い財布縫製

• 精密なコバ仕上げ

• 段差の均一性

• 高い検品基準

を求める国家として有名です。

そのため、多層カードスロットの積層加工は、

✔ 段差 0.2〜0.3mm 単位の調整
✔ スキ加工の超薄処理（0.5mm以下）
✔ コバ塗りの均一性
✔ 曲線スロットの精密縫製

など、技術革新が進んでいきました。

高精度化した現代の積層加工は、“日本品質“ を満たすために進化したと言っても過言ではありません。

積層加工の技術変遷

初期：完全ハンドメイド

• ナイフでの手裁断

• 手貼り

• 手縫い

• 厚みの均一管理が難しい

• スロット段数が少ない（2〜3段程度）

中期：薄革スキ加工と熱圧機の導入

• 革を0.6〜1.0mmに均一化

• 熱圧で段差の貼り合わせが安定

• 5〜8段のカードスロットが可能に

現代：高精度機械による薄型積層

• 自動スキ機の精度が大幅向上

• 0.4mm以下の薄革も安定加工

• RFID 層を挿入しながら薄さ維持

• 8〜12段の多層構造も一般化

ミニ財布製作やスリムウォレットの流行で、

多層カードスロット積層加工の発祥地まとめ

「技術の起源：フランス・イタリア

革小物OEM文化と手工芸から発展。

● 量産体系の確立：中国・温州

多層スロットの量産化を世界で最初に実現。

● 高精度化の牽引：日本向け仕様

日本の薄さ・品質・美観要求が技術を進化させた。

関連する積層加工技術の研究拠点

直接的な発祥地データはありません。ただし、関連する財布多層・積層加工技術の研究拠点は把握できます。これらは「カードスロット」技術とは別分野です。

世界の主要生産地まとめ

イタリア：高級革小物の本場

• 伝統的ハンドクラフト

• 植物タンニン革の品質が高い

• 高級ブランドの中心地

“原点となる美学と構造” を生み出した地域。

フランス：ラグジュアリー系の原点

• モードブランドによるデザイン性

• 早期から段差構造が存在

技術というより「設計思想の源流」

中国：世界最大の財布 OEM 地帯

生産地別に特徴は以下：

温州（Wenzhou）

• 財布OEMの発祥地

• 小物工場が非常に多い

• 手工中心＋機械化

広州・花都（Guangzhou / Huadu）

• 現代のハイエンド OEM/ODM 中心

• 多層スロットの精密加工に強い

• 日本向け・韓国向け財布が多い

深圳・東莞（Shenzhen / Dongguan）

• 精密機械を使った薄型構造が得意

• RFID 構造の採用が早い

• ハイブランドの OEM も多い

ベトナム

• 日本企業が多く進出

• 品質安定

• 大ロット生産に強い

インド

• 植物タンニン革が有名

• 欧州ブランドの委託生産が増加

日本

• 精密なサンプル製作

• 小ロットでの高品質製作

現代の積層加工トレンド

超薄型構造

ミニウォレット人気により、
カードスロットの総厚が 1.2〜1.6mm の製品が求められる。

RFIDスキミング防止層

多層構造との組み合わせが標準化。

エコ素材・再生革の採用

ヴィーガンレザー、リサイクルレザーなど。

日式ミニマルデザインの世界的流行

薄さ・美観・機能性のバランス要求がさらに高まっている。

まとめ

• 発祥は欧州（フランス・イタリア）

• 量産の中心は中国（温州・広州）

• 精密化を牽引したのは日本市場

多層カードスロット積層加工は、革小物の歴史そのものを反映した技術であり、今後も素材や市場トレンドと共に進化し続けます。